Свой тёплый цех 300 м², алюминиевый профиль и закалённое стекло, точная резка, сборка, упаковка и доставка. Как устроен путь от инженерного расчёта до монтажа.
«Собственное производство» для нас не вывеска. Это значит: инженер готовит корректную заявку в производство, мастер ведёт операции по профилю и узлам, сборщик собирает стеклянные створки, комплектует заказ и отвечает за упаковку и отгрузку, а логистика довозит комплект и организует отправку получателю в нужные сроки.
Что внутри производства Glasster
От расчёта до отгрузки заказ проходит через понятные этапы. Так мы снижаем число ошибок и держим сроки.
- Инженерная подготовка. Расчёт, чертежи, спецификация комплекта: профили, стекло, узлы, фурнитура. Без «подгона по месту» там, где это съедает ресурс.
- Обработка профиля. Сначала цех порошковой покраски, затем нарезка, сверление и фрезерование под конкретный проём и конфигурацию открывания.
- Работа со стеклом. Используем закалённое стекло толщиной от 6 до 12 мм: прозрачное (сорт М1 или float), по заказу делаем просветлённое или тонированное в массе, с обработанной кромкой. Приёмка, хранение, подготовка под сборку.
- Сборка и узлы. Сборочные операции и подготовка комплектов так, чтобы на монтаже собирали по документации, а не импровизировали.
- Упаковка и маркировка. Транспортировочная упаковка, маркировка элементов, сборка комплекта под монтаж.
- Склад и логистика. Держим основные позиции на складе и организуем доставку заказа без потерь по пути.
Как устроено производство. Семь шагов от заявки до отгрузки
Ниже типовой путь заказа: рабочая последовательность, которая снижает риск ошибки.
Шаг 1. Входные данные. Фото, размеры, схема проёма, пожелания по открыванию и парковкам створок, требования к примыканиям. План или чертёж ускоряют расчёт.
Шаг 2. Инженерный расчёт и заявка в производство. Спецификация: модель профиля, тип стекла, узлы (стартовые и промежуточные углы), уплотнители, крепёж, особенности монтажа.
Шаг 3. Резервирование и заказ материалов. Основные профили, ролики, заглушки, зацепы, уплотнители, ручки и замки держим на складе. Под заказ делаем отливы, доборы, примыкания, нащельники; алюминий красится комплектно, чтобы не было разницы оттенков. Стекло заказываем под каждое изделие после контрольной проверки размеров.
Шаг 4. Подготовка профиля после покраски. Нарезка, сверление крепёжных и дренажных отверстий, фрезерование, подготовка под сборочные операции.
Шаг 5. Сборка и комплектация. Установка роликов, зацепов, уплотнителей, подготовка комплекта под фурнитуру, устанавливаемую на монтаже. Проверка комплектности по списку. При сложной геометрии проёма проверяем выкладку и длину стекольного ряда.
Шаг 6. Контроль качества. Проверка геометрии, осмотр стекла и профиля, комплектность, маркировка. Контроль при приёмке от поставщиков и перед упаковкой после обработки.
Шаг 7. Упаковка и отгрузка. Профили и накладки оборачиваем стрейч-плёнкой и перекладываем картоном, фурнитуру и уплотнители укладываем в коробки. Стекло ставим горизонтально на паллету с прокладками и стяжкой. Для дальней перевозки сборными грузами используем защитные деревянные ящики.
Команда производства: роли и ответственность
Качество безрамного остекления у нас не «золотые руки одного мастера», а разделение ответственности по этапам. Это снижает человеческий фактор и упрощает контроль.
- Технический директор. Согласование ТЗ с заказчиком, расчёты и чертежи (AutoCAD, ArchiCAD), заявки в производство, работа с поставщиками и рекламации.
- Мастер производства. Работа с профилями и закалённым стеклом, нарезка, сверление, фрезерование, сборка, подготовка транспортировочной упаковки.
- Сборщик / кладовщик. Сборочные операции, комплектация заказов, приёмка от поставщиков, отгрузка готовой продукции.
- Водитель-снабженец. Закупка материалов, доставка и отправка готовой продукции, погрузка и разгрузка.
Оснащение производственного цеха
Мы не позиционируем себя как «завод-гигант». Показываем то, что важно для результата: рабочие зоны, хранение стекла, металлообработку и сборку, упаковку и отгрузку.
Тёплый цех около 300 м² с подъёмными воротами, стеллажи, столы, зона погрузки и выгрузки. Производство находится в Московской области, г. Домодедово, ул. Станционная, 3. Посещение возможно в рабочие часы с 9 до 18 по предварительному согласованию. Подробнее о системах смотрите на страницах Coupe и 7T.
Склад профиля и комплектующих. Логистика без сюрпризов
Для безрамного остекления важно не только сделать комплект, но и довезти его в нормальном состоянии. Поэтому мы держим склад и выстраиваем комплектацию так, чтобы на объект приезжало всё нужное: профиль, комплектующие, уплотнители, крепёж и расходники.
На складе храним алюминиевые профили систем остекления, фурнитуру, уплотнители, сборочный крепёж, инструмент и расходники. Собственная логистика довозит комплект на объект.
Контроль качества: до отгрузки и на монтаже
Клиенту важно, чтобы створки ходили плавно, геометрия не «уплыла», стекло приехало целым, а комплект был собран без потерь. Контроль качества это часть процесса, а не обещание.
Что проверяем:
- Входной контроль. Приёмка профиля после покраски и комплектующих; осмотр стекла на царапины, сколы, дефекты и состояние кромки.
- Геометрия и обработка. Корректность нарезки, сверления и фрезерования по заявке.
- Комплектность. Все элементы, уплотнители, крепёж и фурнитура по списку компонентов.
- Маркировка. Элементы промаркированы так, чтобы на монтаже не гадать, «что куда».
- Упаковка. Защита стекла и профиля под транспортировку.
Полезные ссылки: сервис и гарантия, запрос комплекта для партнёров и монтажных компаний, подбор системы в конструкторе.
Частые вопросы
Вы производитель или просто продаёте системы?
Мы делаем инженерную подготовку, обработку профиля, сборку и комплектацию под объект, готовим заказ к отгрузке и монтажу. Отвечаем за производственный цикл, а не только за продажу.
Где находится производство? Можно ли приехать?
Производство в России: Московская область, г. Домодедово, ул. Станционная, 3. Посещение возможно в рабочие часы с 9 до 18 после предварительного согласования.
Делаете ли вы стекло сами?
Мы рассчитываем размеры стекла, готовим заявку и размещаем заказы у поставщиков. Нарезку и закалку не делаем сами, получаем готовое закалённое стекло в размер. В цеху устанавливаем накладки с роликами и фурнитурой на стекло.
Как выдерживаете сроки?
Сроки держатся на корректной заявке в производство и наличии базовых позиций на складе. В зависимости от сезона срок изготовления составляет от двух до шести недель.
Можно ли заказать комплект без монтажа?
Да, особенно для партнёров, строителей и монтажных компаний. Подробнее в разделе «Партнёрам».
Что с запчастями и сервисом после установки?
За диагностику, регулировки, износ узлов и замену деталей отвечает раздел «Сервис».
Можно ли выбрать цвет профиля (RAL)?
Да. В заявке указывается номер по RAL и степень блеска: глянцевый или матовый. Профили, закрепляемые на полу, используем в анодированном виде из-за нагрузки и риска царапин порошкового покрытия.
Чем отличается производство Coupe и 7T?
Отличается логикой узлов и конфигурацией под сценарий открывания. Coupe работает как раздвижная система (слайдер), а 7T складывается книжкой. Обзор систем смотрите на страницах Coupe и 7T, а с выбором поможет статья «Coupe или 7T».
Тот же порядок действий (как мы считаем, производим и монтируем) проходит через каждый заказ. Хотите увидеть, как будет выглядеть ваш проект и что войдёт в комплект? Пришлите фото, размеры и схему проёма. Мы подготовим расчёт и покажем рациональный сценарий остекления для вашего объекта.