«Собственное производство» для нас не вывеска. Это значит: инженер готовит корректную заявку в производство, мастер ведёт операции по профилю и узлам, сборщик собирает стеклянные створки, комплектует заказ и отвечает за отгрузку и упаковку, логистика довозит комплект и организует отправку получателю в нужные сроки.
Что внутри производства GLASSTER
От расчёта до отгрузки заказ проходит через понятные этапы. Так мы снижаем ошибки и держим сроки.
- Инженерная подготовка. Расчёт, чертежи, спецификация комплекта: профили, стекло, узлы, фурнитура. Без «подгона по месту» там, где это съедает ресурс.
- Обработка профиля. Сначала цех порошковой покраски, затем нарезка, сверление и фрезерование под конкретный проём и конфигурацию открывания.
- Работа со стеклом. Используем закалённое стекло толщиной 8–10 мм: прозрачное (сорт М1 или float), по заказу — просветлённое или тонированное в массе с обработанной кромкой. Приёмка, хранение, подготовка под сборку.
- Сборка и узлы. Сборочные операции и подготовка комплектов так, чтобы на монтаже собирали по документации, а не импровизировали.
- Упаковка и маркировка. Транспортировочная упаковка, маркировка элементов, сборка комплекта под монтаж.
- Склад и логистика. Держим основные позиции на складе и организуем доставку заказа без потерь по пути.
Как устроено производство — по шагам
Ниже типовой путь заказа: рабочая последовательность, которая снижает ошибки.
Шаг 1. Входные данные. Фото, размеры, схема проёма, пожелания по открыванию и парковкам, требования к примыканиям. План или чертёж ускоряют расчёт.
Шаг 2. Инженерный расчёт и заявка в производство. Спецификация: модель профиля, тип стекла, узлы (стартовые и промежуточные углы), уплотнители, крепёж, особенности монтажа.
Шаг 3. Резервирование и заказ материалов. Основные профили, ролики, заглушки, зацепы, уплотнители, ручки и замки держим на складе. Под заказ: отливы, доборы, примыкания, нащельники; алюминий красится комплектно, чтобы не было разницы оттенков. Стекло заказываем под каждое изделие после контрольной проверки размеров.
Шаг 4. Подготовка профиля после покраски. Нарезка, сверление крепёжных и дренажных отверстий, фрезерование, подготовка под сборочные операции.
Шаг 5. Сборка и комплектация. Установка роликов, зацепов, уплотнителей, подготовка комплекта под фурнитуру, устанавливаемую на монтаже. Проверка комплектности по списку. При сложной геометрии проёма проверяем выкладку и длину стекольного ряда.
Шаг 6. Контроль качества. Проверка геометрии, осмотр стекла и профиля, комплектность, маркировка. Контроль при приёмке от поставщиков и перед упаковкой после обработки.
Шаг 7. Упаковка и отгрузка. Профили и накладки — стрейч-плёнка, перекладывание картоном; фурнитура и уплотнители — коробки. Стекло — горизонтально на паллету с прокладками, стяжка. Для дальней перевозки сборными грузами — защитные деревянные ящики.
Команда производства: роли и ответственность
Качество безрамного остекления у нас не «золотые руки одного мастера», а разделение ответственности по этапам. Это снижает человеческий фактор и упрощает контроль.
- Технический директор: согласование ТЗ с заказчиком, расчёты и чертежи (AutoCAD, ArchiCAD), заявки в производство, работа с поставщиками и рекламации.
- Мастер производства: работа с профилями и закалённым стеклом, нарезка, сверление, фрезерование, сборка, подготовка транспортировочной упаковки.
- Сборщик / кладовщик: сборочные операции, комплектация заказов, приёмка от поставщиков, отгрузка готовой продукции.
- Водитель-снабженец: закупка материалов, доставка и отправка готовой продукции, погрузка и разгрузка.
Оснащение производственного цеха
Мы не позиционируем себя как «завод-гигант». Показываем то, что важно для результата: рабочие зоны, хранение стекла, металлообработка и сборка, упаковка и отгрузка.
Тёплый цех около 300 м² с подъёмными воротами, стеллажи, столы, зона погрузки и выгрузки. Производство находится в Московской области, г. Домодедово, ул. Станционная, 3. Посещение возможно в рабочие часы (9–18) по предварительному согласованию.
Склад профиля и комплектующих. Логистика без сюрпризов
Для безрамного остекления важно не только сделать комплект, но и довезти его в нормальном состоянии. Поэтому мы держим склад и выстраиваем комплектацию так, чтобы на объект приезжало всё нужное: профиль, комплектующие, уплотнители, крепёж и расходники.
На складе: алюминиевые профили систем остекления, фурнитура, уплотнители, сборочный крепёж, инструмент и расходники.
Контроль качества: до отгрузки и на монтаже
Клиенту важно, чтобы створки ходили плавно, геометрия не «уплыла», стекло приехало целым, а комплект был собран без потерь. Контроль качества — часть процесса, а не обещание.
Что проверяем:
- Входной контроль: приёмка профиля после покраски и комплектующих; осмотр стекла (царапины, сколы, дефекты, кромка).
- Геометрия и обработка: корректность нарезки, сверления и фрезерования по заявке.
- Комплектность: все элементы, уплотнители, крепёж, фурнитура по списку компонентов.
- Маркировка: элементы промаркированы так, чтобы на монтаже не гадать «что куда».
- Упаковка: защита стекла и профиля под транспортировку.
Полезные ссылки: Гарантия, Инструкция, Сервис.
Вопросы о производстве безрамного остекления
Хотите увидеть, как будет выглядеть ваш проект и что войдёт в комплект? Пришлите фото, размеры и схему проёма — подготовим расчёт и покажем рациональный сценарий остекления для вашего объекта.